1、潔凈手套的特點：
KINGFA潔凈室手套能確保污染物在潔凈環境中最小限度地轉移到正在加工或制造的產品或部件上。這些污染物總是存在于工作人員暴露的手上。正是為了這個目的，雙手需要戴上潔凈手套。然而，這種手套的表面需要有最少的污染物，在潔凈室行業，這些參數被稱為顆粒數、離子含量、非揮發性殘留物總量（TNVR）以及硅酮、酰胺或DOP含量。KINGFA潔凈手套能根據環境的關鍵性，提供滿足客戶潔凈要求的手套。
2、潔凈手套加工工藝流程：
2.1手套成型準備
手模依次浸泡酸、水、堿液，以及利用16組尼龍毛刷刷洗，充分清洗干凈手模殘留的雜質。
2.2浸漬成型及硫化
手模表面均勻浸漬凝固劑混合液再兩次浸漬配置好的膠乳，成型后熱瀝濾去出膠膜中很多可溶性有害物以及顆粒。再進行高溫硫化。
2.3氯化
手套在硫化干燥箱高溫后，通過4個冷卻罐冷卻，用300-600ppm的氯水在線處理手套，以確保穿戴舒適，之后在線5次后瀝濾，確保手套表面干凈。
2.4二次氯洗
脫模后手套內部由內翻轉而外，此時的外部需要二次線下氯洗。確保手套清洗后外部爽滑。
2.5手套測試
針孔、外觀、力學性能，各個槽體狀態監控，如果低于AQL值，將立即停止生產。（水密性測試（ASTM D5151）、物理性能測試（ASTM D412）、功率殘留測試（ASTM D6124）。
2.6潔凈室處理
經過氯化處理后，手套從潔凈室外放入不銹鋼洗衣機中。在過濾至0.2微米的雙電離紫外線處理水中至少洗滌多次后，將手套從潔凈室一側的洗衣機中取出，放入烘干機中，使用高質量的HEPA過濾空氣干燥。干燥后，手套被帶進我們自己的ISO 4級或5級潔凈室進行包裝。
3.應用場景介紹：
廣泛用于電子、磁盤驅動器、半導體以及存儲媒體行業的關鍵環境。在TFT、LCD、光學、納米技術、生物醫藥等行業中。
